补偿导线受高温碳化导致温度显示偏低故障 -js555888金沙

补偿导线受高温碳化导致温度显示偏低故障

(一)基本情况

1.装置名称

装置名称为乙烯裂解炉。

2.工况简介

乙烯裂解炉进料排管共设12个温度监测点。

3.仪表情况

温度检测元件采用k型热电偶，型号为wrnk-231。

现场设温度采集系统，采用mtl公司的mtl838数据采集系统，温度采集模块型号为 mtl831b，温度采集系统回路如图1-7所示。

温度检测元件与温度采集系统之间采用补偿导线连接。

控制室设dcs，温度采集系统与dcs通信，显示乙烯裂解炉进料排管温度。

(二)故障描述及处理过程

1.故障前的工艺情况

故障前工艺装置正常运行，无操作调整。

2.故障现象

乙烯裂解炉进料排管12个温度监测点正常温度为820℃左右，经过几个月的运行，工艺操作人员发现部分温度监测点指示异常，温度逐渐降低，其中有8个温度监测点指示值在650~700℃之间不等。工艺操作人员对其进行全面检查后未发现工艺或设备异常，遂判断为温度采集系统有故障。

3.影响范围

给工艺操作人员带来困扰，给仪表维修人员带来麻烦，未对工艺生产造成影响。

4.仪表及系统处理过程

(1)仪表维修人员测量型号为mtl831b的温度采集模块的输入信号，输入侧电势值为26~28mv，对应的温度值为650~700℃，与dcs显示一致，可以排除mtl838数据采集系统故障的可能。

(2)仪表维修人员现场检测热电偶的电势，其电势值为33mv，接近工艺的实际电势。温度采集模块输入侧电势值与热电偶电势值相比，信号降了5~7mv，初步判断补偿导线有故障。

(3)用500v兆欧表检查补偿导线线芯间的绝缘电阻，其阻值是800ω~1kω，阻值较低，可以确定为补偿导线故障。沿着补偿导线检查，发现在一段乙烯裂解炉的工艺管线附近，补偿导线穿线管被包裹在保温层中。怀疑因长期高温烘烤，补偿导线的绝缘层被破坏，打开保温层发现该处补偿导线电缆已经变硬碳化。至此故障点找到，更换补偿导线，同时改变穿线管敷设路径，使其远离高温工艺管线、设备。

(4)处理后温度测量指示正常。

5.故障性质

该故障属于仪表线路未按施工规范进行穿线管安装敷设，穿线管安装未避开高温管道。线缆长期烘烤使线缆保护套绝缘层碳化，造成绝缘性降低，信号衰减导致温度显示值偏低。

(三)故障原因分析

1.故障前仪表可靠性评价

故障前仪表、设备完好，未检查补偿导线。

2.失效分析

温度显示值偏低。

(1)直接原因:在高温烘烤下补偿导线绝缘层碳化，造成绝缘性降低，信号衰减导致

(2)间接原因:施工安装时未按规范进行，穿线管与高温设备距离不够。

(四)防范措施及建议

1.经验总结

仪表线路安装敷设时一定要避开高温管道及高温设备。

情况。

在工程施工阶段要注意监督施工质量，在工程验收时要严格检查，包括仪表线路敷设

2.预防措施

建立健全仪表工程施工过程监督管理规定内容。建立健全仪表工程施工验收规定质量检查内容。

注：本文摘自仪表圈编辑的《仪表问答》，感谢仪表圈的团队！